★★
機(jī)床是指制造機(jī)器的機(jī)器，亦稱工作母機(jī)或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱機(jī)床。機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化的建設(shè)中起著重大作用。
兩者的等級(jí)關(guān)系和分類不同。
機(jī)床是金屬切削設(shè)備的統(tǒng)稱，分為車(chē)床、銑床、刨床、鉆床等。而車(chē)床是進(jìn)行車(chē)削加工的設(shè)備，是加工機(jī)床類的一種。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。
機(jī)床是工業(yè)用機(jī)械的總稱，沖床就是指單一沖壓的設(shè)備，對(duì)板材的沖壓以及落料沖孔拉延的。
一、按照性能程度
1、通用機(jī)床，如外圓磨床、臥式車(chē)床和搖臂鉆床等。這些車(chē)床的工藝范圍廣泛，可以在不同的工藝中加工各種類型的零件。
2、絲杠銑床、鏟齒車(chē)床等專用機(jī)床加工工藝范圍窄。一般來(lái)說(shuō)，他們只能對(duì)某些零件或工藝進(jìn)行專門(mén)的設(shè)計(jì)和制造。
3、特殊機(jī)床，如鉆鏜組合機(jī)床，工藝范圍窄。它通常是針對(duì)特定零件或特定過(guò)程的設(shè)計(jì)和制造，例如批量生產(chǎn)的車(chē)模零件和組件。
二、按照工作精度
機(jī)床可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床以及高精度機(jī)床。
1、普通的銑床、鏜床、鉆床、鏜床等都屬于普通機(jī)床。
2、像螺紋加工機(jī)床、齒輪加工機(jī)床、磨床等其他各種緊密車(chē)床都是精密車(chē)床。
3、高精度機(jī)床：包括坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床、高精度滾齒機(jī)和其他高精度機(jī)床等。
1、車(chē)床
車(chē)床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車(chē)削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車(chē)床上還能做鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。
2、銑床
一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。
3、刨床插床
主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機(jī)葉輪，螺旋槽等。這類機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回程時(shí)不切削，故生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。
4、鏜床
適用于機(jī)械加工車(chē)間對(duì)單件或小批量生產(chǎn)的零件進(jìn)行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設(shè)計(jì)有平旋盤(pán)徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進(jìn)行鉆、鉸孔及螺紋加工。
5、磨床
用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質(zhì)量，所以磨床主要應(yīng)用于零件精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。
6、鉆床
具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行鏜孔；在臺(tái)鉆上配上萬(wàn)能工作臺(tái)（MDT-180型），還可銑鍵槽。
7、齒輪加工機(jī)床
齒輪是最常用的傳動(dòng)件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機(jī)床稱為齒輪加工機(jī)床。
一、機(jī)床主體
機(jī)床主體是機(jī)床的主要組成部分，也是機(jī)床的硬件，是機(jī)床的重要機(jī)械附件部分，也是最容易通過(guò)肉眼直觀看到的部分，包括床身及底座鑄件、主軸及變速箱、導(dǎo)軌及滑臺(tái)、潤(rùn)滑、排屑及冷卻等部分。
二、傳動(dòng)系統(tǒng)
傳動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要“脈絡(luò)”，主導(dǎo)機(jī)床各部分的有序進(jìn)行及完成機(jī)床的工作使命，包括刀具、傳動(dòng)機(jī)械和輔助動(dòng)力系統(tǒng)。
1、就刀具部分而言，包括保護(hù)裝置、刀庫(kù)和換刀裝置。
2、作為傳動(dòng)系統(tǒng)的第二大組成——傳動(dòng)機(jī)械包括滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌和蝸桿副三個(gè)部分。
3、輔助動(dòng)力系統(tǒng)則包含液壓系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)兩個(gè)部分，這兩個(gè)部分是數(shù)控機(jī)床的動(dòng)力所在。
三、數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控系統(tǒng)，可以說(shuō)是數(shù)控機(jī)床的靈魂所在，也是整個(gè)機(jī)床最具感性左右的部分，是機(jī)床完成各項(xiàng)功能和作業(yè)精髓所在。數(shù)控系統(tǒng)基本分為兩類：
1、驅(qū)動(dòng)裝置，它包括高速主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)、普通電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)。
2、控制及檢測(cè)裝置，包括CNC系統(tǒng)、可編程序控制器、進(jìn)給伺服控制模塊、位置檢測(cè)模塊等。
1、主軸箱
又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。主軸箱中等主軸是車(chē)床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價(jià)值就會(huì)降低。
2、進(jìn)給箱
又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過(guò)光杠或絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削。
3、活頂尖絲杠與光杠
用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動(dòng)。絲杠是專門(mén)用來(lái)車(chē)削各種螺紋而設(shè)置的，在進(jìn)工件的其他表面車(chē)削時(shí)，只用光杠，不用絲杠。
4、溜板箱
是車(chē)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀架直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，通過(guò)光杠傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和快速移動(dòng)，通過(guò)絲杠帶動(dòng)刀架作縱向直線運(yùn)動(dòng)，以便車(chē)削螺紋。
5、刀架
刀架部件由幾層刀架組成，它的功能是裝夾刀具，使刀具作縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
6、尾座
安裝作定位支撐用的后頂尖、也可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具來(lái)進(jìn)行孔加工。
7、床身
在床身上安裝著車(chē)床各個(gè)主要部件，使他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。
一、表面形成運(yùn)動(dòng)
表面形成運(yùn)動(dòng)是機(jī)床最基本的運(yùn)動(dòng)，亦稱工作運(yùn)動(dòng)。
1、主運(yùn)動(dòng)
機(jī)床主運(yùn)動(dòng)是形成切削速度并從工件上切除多余材料起主要作用的工作運(yùn)動(dòng)，機(jī)床功率主要消耗于主運(yùn)動(dòng)。
2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使工件上的多余材料不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)，是維持切削得以繼續(xù)的運(yùn)動(dòng)。
二、輔助運(yùn)動(dòng)
機(jī)床在加工過(guò)程中，加工工具與工件除工作運(yùn)動(dòng)以外的其他運(yùn)動(dòng)稱為輔助運(yùn)動(dòng)。
1、切入運(yùn)動(dòng)用于保證工件被加工表面獲得所需要的尺寸，使工具切入工件表面一定深度。
2、各種空行程運(yùn)動(dòng)空行程運(yùn)動(dòng)主要是指進(jìn)給前后的快速運(yùn)動(dòng)。
3、其它輔助運(yùn)動(dòng)包括分度運(yùn)動(dòng)、操縱和控制運(yùn)動(dòng)等，例如刀架或工作臺(tái)的分度轉(zhuǎn)位運(yùn)動(dòng)，刀庫(kù)和機(jī)械手的自動(dòng)換刀運(yùn)動(dòng)，變速、換向，部件與工件的夾緊與松開(kāi)，自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)取?/p>
1、 幾何精度
幾何精度是指機(jī)床空載條件下，在不運(yùn)動(dòng)(機(jī)床主軸不轉(zhuǎn)或工作臺(tái)不移動(dòng)等情況下) 或運(yùn)動(dòng)速度較低時(shí)各主要部件的形狀、相互位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精確程度。如導(dǎo)軌的直線度，主軸徑向跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)，主軸中心線對(duì)滑臺(tái)移動(dòng)方向的平行度或垂直度等。幾何精度直接影響加工工件的精度，是評(píng)價(jià)機(jī)床質(zhì)量的基本指標(biāo)。它主要決定于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造和裝配質(zhì)量。
2、運(yùn)動(dòng)精度
運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床的主要零部件以工作狀態(tài)的速度運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度。如高速回轉(zhuǎn)主軸的回轉(zhuǎn)精度。對(duì)于高速精密的機(jī)床，運(yùn)動(dòng)精度是評(píng)價(jià)機(jī)床質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。運(yùn)動(dòng)精度和幾何精度是不同的。它還受到運(yùn)動(dòng)速度(轉(zhuǎn)速)、運(yùn)動(dòng)件的重力、傳動(dòng)力和摩擦力的影響。它與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造等因素有關(guān)。
3、傳動(dòng)精度
傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)各末端執(zhí)行件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的協(xié)調(diào)性和準(zhǔn)確度。這方面的誤差就成為該傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差，如車(chē)床在車(chē)削螺紋時(shí)，主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架的移動(dòng)量應(yīng)等于螺紋的導(dǎo)程。但實(shí)際上，由于主軸與刀架之間的傳動(dòng)鏈存在著誤差，使得刀架的實(shí)際移距與該誤差就是車(chē)床螺紋傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。傳動(dòng)精度由傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、理想移距存在誤差，傳動(dòng)件的制造和裝配精度等決定。
1、機(jī)床誤差
機(jī)床誤差是指機(jī)床的制造誤差、安裝誤差和磨損。主要包括機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。
2、加工原理誤差
加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。加工原理誤差多出現(xiàn)于螺紋、齒輪、復(fù)雜曲面加工中。
3、調(diào)整誤差
機(jī)床的調(diào)整誤差是指由于調(diào)整不準(zhǔn)確而產(chǎn)生的誤差。
4、工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力
殘余應(yīng)力的產(chǎn)生：毛胚制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來(lái)的殘余應(yīng)力；切削加工帶來(lái)的殘余應(yīng)力。
5、加工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響
加工現(xiàn)場(chǎng)往往有許多細(xì)小金屬屑，這些金屬屑如果存在與零件定位面或定位孔位置就會(huì)影響零件加工精度，對(duì)于高精度加工，一些細(xì)小到目視不到的金屬屑都會(huì)影響到精度。這個(gè)影響因素會(huì)被識(shí)別出來(lái)但并無(wú)十分到位的方法來(lái)杜絕，往往對(duì)操作員的作業(yè)手法依賴很高。
6、夾具的制造誤差和磨損
夾具的誤差主要指：定位元件、刀具導(dǎo)向元件、分度機(jī)構(gòu)、夾具體等的制造誤差；夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對(duì)尺寸誤差；夾具在使用過(guò)程中工作表面的磨損。
7、刀具的制造誤差和磨損
刀具誤差對(duì)加工精度的影響根據(jù)刀具的種類不同而異。
8、工藝系統(tǒng)受力變形
工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、重力和慣性力等作用下會(huì)產(chǎn)生變形，從而破壞了已調(diào)整好的工藝系統(tǒng)各組成部分的相互位置關(guān)系，導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，并影響加工過(guò)程的穩(wěn)定性。主要考慮機(jī)床變形、工件變形以及工藝系統(tǒng)的總變形。
9、工藝系統(tǒng)的熱變形
在加工過(guò)程中，由于內(nèi)部熱源（切削熱、摩擦熱）或外部熱源（環(huán)境溫度、熱輻射）產(chǎn)熱使工藝系統(tǒng)受熱而發(fā)生變形，從而影響加工精度。在大型工件加工和精密加工中，工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%。
1、確定工件“族”
選購(gòu)數(shù)控機(jī)床前，首先要明確機(jī)床的加工對(duì)象，要加工哪些零件，加工零件需要經(jīng)過(guò)哪些程序，將要加工的對(duì)象歸類。典型的工件族可以分為箱體類、回轉(zhuǎn)體類、異形類、板類等，分清工件族才能確定加工設(shè)備。
2、規(guī)劃設(shè)計(jì)工藝流程
確定工件族后，需要對(duì)工藝流程進(jìn)行梳理與設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)流程時(shí)需要遵循一個(gè)原則，就是最大限度地提升生產(chǎn)效率，此外還要探索數(shù)控機(jī)床與其他設(shè)備的合理配置，以此設(shè)計(jì)出最合理的工藝流程。
3、確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格特征
數(shù)控機(jī)床的規(guī)格特征由工藝流程決定，在確定數(shù)控機(jī)床的規(guī)格型號(hào)時(shí)，要保證結(jié)構(gòu)功能的最大化利用，滿足生產(chǎn)功能的前提下結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好，無(wú)需追求功能的豐富性與多樣性，避免功能的浪費(fèi)。
4、確定數(shù)控機(jī)床的精度
數(shù)控機(jī)床按照用途分為簡(jiǎn)易、全功能、超精密，按照精度分為普通型與精密型，選擇哪種精度由加工對(duì)象決定，對(duì)于一些高精度加工工件，機(jī)床的加工精度尤其重要，保持高精度還需具備較高的穩(wěn)定性，因此選擇高精度機(jī)床時(shí)也要關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行穩(wěn)定性。
5、選擇數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)
數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，會(huì)直接影響數(shù)控機(jī)床的價(jià)格。因此在選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，不該片面追求高水平、新系統(tǒng)，要以滿足功能需求為核心，提升機(jī)床的性價(jià)比。此外還要關(guān)注到售后服務(wù)、系統(tǒng)的使用壽命等。
6、ATC的選擇
ATC為數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀設(shè)備，ATC的質(zhì)量將直接影響機(jī)床的生產(chǎn)質(zhì)量，在選擇ATC時(shí)盡量選擇可靠性高的ATC，關(guān)注刀柄型號(hào)、換刀時(shí)間、最大換刀重量、刀庫(kù)容量等相關(guān)重要指標(biāo)，確保ATC選擇的可靠性。
7、自動(dòng)交換工作臺(tái)與刀柄刀具
自動(dòng)交換工作臺(tái)主要用于柔性制造單元，是否需要增加該功能要根據(jù)加工需要。在刀柄和刀具方面，選擇哪種取決于加工工藝，選擇時(shí)依然要根據(jù)加工需求，合理選擇刀柄刀具。
機(jī)床的價(jià)格多少錢(qián)一臺(tái)
一般的機(jī)床價(jià)格在10-20萬(wàn)元之間，一般規(guī)格越大價(jià)格價(jià)格越貴，加工越精密也會(huì)越貴。不同品牌和尺寸的機(jī)床價(jià)格不同。進(jìn)口的車(chē)床比國(guó)產(chǎn)的貴很多，價(jià)格在30-100之間，再貴的也有。
1、尺寸參數(shù)
指機(jī)床主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù),通常包括與被加工零件有關(guān)的尺寸;標(biāo)準(zhǔn)化工具或夾具安裝面尺寸。
2、運(yùn)動(dòng)參數(shù)
機(jī)床執(zhí)行件如主軸、工件安裝部件(工作臺(tái))的運(yùn)動(dòng)速度。
3、動(dòng)力參數(shù)
包括機(jī)床驅(qū)動(dòng)的各種電動(dòng)機(jī)的功率或轉(zhuǎn)矩。
1、傳統(tǒng)專用型數(shù)控系統(tǒng)
這類數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家自行開(kāi)發(fā)，具有很強(qiáng)的專用性，經(jīng)過(guò)了長(zhǎng)時(shí)間的使用，質(zhì)量和性能穩(wěn)定可靠，目前還占領(lǐng)著制造業(yè)的大部分市場(chǎng)。
2、PC嵌入NC結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
這類數(shù)控系統(tǒng)與傳統(tǒng)專用型數(shù)控系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)上具備一些開(kāi)放性，功能十分強(qiáng)大，但系統(tǒng)軟硬件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，系統(tǒng)價(jià)格也十分昂貴。
3、NC嵌入PC結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
這種數(shù)控系統(tǒng)的硬件部分由開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)控制卡與PC機(jī)構(gòu)成。運(yùn)動(dòng)控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強(qiáng)的運(yùn)動(dòng)控制和PLC 控制能力。
4、全軟件型的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)
這是一種最新型的開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)，所有的數(shù)控功能包括插補(bǔ)、位置控制等全部都是由計(jì)算機(jī)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
1、熟悉機(jī)床
任何一款型號(hào)的機(jī)床正式使用前，都應(yīng)該先對(duì)于機(jī)床進(jìn)行熟悉和了解，接觸的構(gòu)造和各個(gè)部件，性能和特點(diǎn)，特別是數(shù)控機(jī)床的操作面板，要清楚各個(gè)按鈕的具體位置以及功能。這樣才能在后續(xù)的使用中更加得心應(yīng)手，也會(huì)避免一些因操作不當(dāng)而造成的事故。
2、準(zhǔn)備工作
接下來(lái)就是將數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)，這里要注意，開(kāi)機(jī)后的第一步應(yīng)該是按下控制面板上的回原點(diǎn)按鍵，讓數(shù)控機(jī)床回到原點(diǎn)以后，再按啟動(dòng)鍵。接著就可以將我們需要進(jìn)行加工的工件放置在工作臺(tái)上了，如果是體積比較大的工件則需要額外使用壓板進(jìn)行固定。
3、數(shù)據(jù)設(shè)置
準(zhǔn)備工作完成以后就是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)設(shè)置了。首先設(shè)置坐標(biāo)系，根據(jù)工件的實(shí)際情況來(lái)確定坐標(biāo)值，將對(duì)應(yīng)數(shù)值輸入面板之中。然后設(shè)置Z軸數(shù)值，選擇合適的刀具，同樣也是將數(shù)值輸入面板。在數(shù)據(jù)設(shè)置的時(shí)候一定要注意精準(zhǔn)，這樣才能在加工的時(shí)候發(fā)揮更好的效果。
4、正式加工
將所有準(zhǔn)備工序都完成以后，就可以調(diào)入加工程序了，根據(jù)我們實(shí)際的需求再將速度進(jìn)行設(shè)置，然后就可以開(kāi)始正式的加工工作了。
打開(kāi)機(jī)床電氣箱主電源，開(kāi)啟機(jī)床操作面板電源按鈕，等系統(tǒng)加載完畢，旋開(kāi)機(jī)床急停開(kāi)關(guān)，再執(zhí)行回零操作。
1、首先在編輯方式選擇程序畫(huà)面，程序開(kāi)關(guān)為開(kāi)。才能編程。
2、在編輯方式下選擇程序畫(huà)面（顯示兩個(gè)，一個(gè)是程序號(hào)，一個(gè)是程序內(nèi)容。）在程序內(nèi)容那個(gè)畫(huà)面，用鍵輸入地址O，用鍵輸入程序號(hào)，按插入鍵，按EOB鍵，（輸入；”號(hào)）。通過(guò)這個(gè)操作把程序號(hào)存儲(chǔ)起來(lái)，之后把程序中每個(gè)地址字，數(shù)據(jù)字用鍵輸入。然后按插入鍵把程序存儲(chǔ)起來(lái)。
3、注：每次只能輸入一個(gè)地址和數(shù)字如（X10)，一個(gè)程序段結(jié)束必須按EOB鍵輸入；”號(hào)，程序才能換行，才專能輸入第二段。
4、程序結(jié)束用M30。
一、安全操作基本注意事項(xiàng)
1、工作時(shí)穿好工作服、不允許戴手套操作機(jī)床。
2、未經(jīng)允許不得打開(kāi)機(jī)床電器防護(hù)門(mén)，不要對(duì)機(jī)內(nèi)系統(tǒng)文件進(jìn)行更改或刪除。
3、工作空間應(yīng)足夠大。
4、某一項(xiàng)工作如需要兩人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
6、未經(jīng)指導(dǎo)老師同意不得私自開(kāi)機(jī)。
7、請(qǐng)勿更改CNC系統(tǒng)參數(shù)或進(jìn)行任何參數(shù)設(shè)定。
二、工作前的準(zhǔn)備工作
1、認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開(kāi)動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑。
2、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換。
3、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)。
4、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。
5、加工前要認(rèn)真檢查機(jī)床是否符合要求，認(rèn)真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運(yùn)行核對(duì)程序并檢查刀具設(shè)定是否正確。
6、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門(mén)。
三、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
1、不能接觸旋轉(zhuǎn)中的主軸或刀具；測(cè)量工件、清理機(jī)器或設(shè)備時(shí)，請(qǐng)先將機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車(chē)。
3、加工中發(fā)生問(wèn)題時(shí)，請(qǐng)按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。緊急時(shí)可按緊急停止按鈕來(lái)停止機(jī)床，但在恢復(fù)正常后，務(wù)必使各軸再?gòu)?fù)歸機(jī)械原點(diǎn)。
4、手動(dòng)換刀時(shí)應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具。加工中心刀塔裝設(shè)刀具時(shí)應(yīng)注意刀具是否互相干涉。
四、工作完成后的注意事項(xiàng)
1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換。
3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。
1、主軸電機(jī)過(guò)載故障
其維修方法是檢查電動(dòng)機(jī)是否受損，重新調(diào)整電機(jī)電流，更換電機(jī)。
2、伺服系統(tǒng)故障
其維修方法是檢查伺服系統(tǒng)的控制電路，檢查伺服電機(jī)是否正常，重新調(diào)整伺服電機(jī)的電流，更換伺服電機(jī)。
3、控制系統(tǒng)故障
其維修方法是檢查控制系統(tǒng)電路，檢查控制系統(tǒng)是否受損，重新安裝控制系統(tǒng)。
4、導(dǎo)軌故障
其維修方法是檢查導(dǎo)軌是否受損，更換或修復(fù)導(dǎo)軌。
5、潤(rùn)滑故障
其維修方法是檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，更換潤(rùn)滑油，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
