PurFi和Arvind在Arvind在印度的一個制造工廠附近建立一系列計劃中的纖維再生設施中的第一個。該工廠將把紡織廢料——白棉、彩色棉、牛仔布和合成纖維——加工成類似原生纖維，以便從兩條生產線中再利用，每條生產線每年將有 5,500 噸的產能，這兩條生產線的投資預計為 25 至 3000 萬美元。
那些意識到自己碳足跡的人正在接受循環(huán)經濟，尤其是那些希望與分享其價值觀的品牌建立聯系的年輕一代。紡織業(yè)尋求解決“快時尚”和“獲取-制造-浪費”模式造成的環(huán)境問題，目標是創(chuàng)建一個服裝和紡織品被重復使用而不是扔進垃圾填埋場的系統(tǒng)。為了在未來十年內履行對100%回收或可持續(xù)采購材料的承諾，紡織和時尚行業(yè)的許多人，包括全球中堅品牌，都在尋找替代材料和有效的工藝。
與生產原生紡織品相比，PurFi的技術需要的資源要少得多。與制造原生聚酯、尼龍或棉相比，PurFi纖維制造可減少高達96%的水和90%的能源。該過程還減少了85%至90%的溫室氣體排放。
PurFi纖維保持了輸入織物的原始質量和完整性，并且可以集成其他性能以使其更好。PurFi將織物梳理回原始紗線，并從紗線回到原始纖維。這個過程確保保持長度，并過濾掉任何產生的短纖維。一旦進入回復線，源材料就不會接觸未經過濾的空氣或人手，然后被PurFi的專利和商業(yè)秘密技術滲透，以實現反向紡紗技術。纖維可以選擇在打包成纖維之前用純化技術進行處理。該技術可以嵌入具有其他特性的再生纖維，包括疏水性、親水性、氣味控制、阻燃性等。此外，PurFi可以將纖維混合在一起，制成定制的織物成分。所有這些都是在纖維層面完成的，而不是在紗線或織物層面完成的，紗線或織物水平可以承受更長的洗滌和磨損。PurFi纖維也可用于間位芳綸和對位芳綸紡織品。重要的是，紡織品可以用100%的PurFi纖維生產，而再生纖維必須與原生纖維混合。
