一、老舊混凝土鉆孔破碎的成因與危害

成因分析

老舊混凝土因長期暴露于自然環(huán)境或使用過程中，其內部結構會發(fā)生顯著變化。首先，混凝土碳化導致膠凝材料與骨料的粘結力下降，孔隙率增大，鉆孔時易因沖擊力引發(fā)碎裂。其次，鋼筋銹蝕膨脹會擠壓周邊混凝土，形成內部裂縫，鉆孔時易導致局部剝落。此外，早期施工可能存在的振搗不密實、養(yǎng)護不足等問題，也會使混凝土局部存在蜂窩、孔洞等缺陷，鉆孔時這些缺陷會暴露并擴大。最后，鉆孔工藝不當，如鉆頭磨損、轉速過高或進給速度過快，會加劇對老舊混凝土的沖擊，誘發(fā)孔壁破碎。

危害表現

鉆孔破碎不僅影響施工效率，更對結構安全構成威脅?？妆谄扑闀е聦嶋H孔徑大于設計值，減少化學錨栓與混凝土的粘結面積，降低承載力。若孔底混凝土碎裂或塌陷，有效錨固深度將減小，錨栓在荷載作用下易被拔出。此外，孔壁破碎處植筋膠可能滲流，造成膠體分布不均，進一步削弱粘結強度。未處理的破碎孔道還可能成為應力集中點，引發(fā)混凝土進一步開裂或錨栓失效，危及整體結構安全。

二、鉆孔破碎程度分級與處理原則

根據孔壁破碎的嚴重程度，可將其分為輕度、中度和重度三個等級，并采取差異化處理策略。

輕度破碎：局部碎屑脫落，孔壁基本完整

當孔壁僅少量碎屑脫落，未形成連續(xù)裂縫或孔洞，且有效錨固深度未受影響時，可視為輕度破碎。此類情況無需特殊處理，但需徹底清理孔內碎屑。施工時，先用高壓空氣吹掃孔道，再用毛刷反復清除殘留碎屑，重復操作至孔內清潔，確保植筋膠與混凝土基材充分接觸。

中度破碎：孔壁連續(xù)裂縫或局部孔洞，但未貫穿孔道

若孔壁出現連續(xù)裂縫或局部孔洞，但未貫穿孔道，且有效錨固深度減少不明顯時，屬于中度破碎。此時應采用植筋膠修補孔壁，恢復孔道幾何尺寸與基材強度。修補前需徹底清理孔內碎屑，并按產品說明書比例配制雙組分植筋膠，攪拌至色澤均勻。修補時，用專用注膠槍將膠體注入孔壁裂縫或孔洞，填充至略高于孔口，靜置至膠體初凝。待膠體完全固化后，用原規(guī)格鉆頭復鉆至設計深度，并清除孔內殘膠，確?？椎罆惩?。

重度破碎：孔壁大面積剝落或塌陷，或孔位附近存在結構性缺陷

當孔壁大面積剝落、孔道塌陷，或孔位附近存在鋼筋銹蝕膨脹等結構性缺陷時，屬于重度破碎。此類情況若強行修補，可能因局部應力集中引發(fā)連鎖破壞，因此應放棄原孔位，重新選位鉆孔。重新定位前，需通過敲擊檢測、紅外熱成像或局部破損檢測等方法，確認原孔位周邊混凝土是否存在隱性缺陷。新孔位應選擇距原孔位足夠距離的位置，避免對原結構造成二次損傷。施工時，需降低鉆頭轉速，控制進給速度，減少對老舊混凝土的沖擊。

三、植筋膠修補技術的關鍵要點

材料選擇與配制

植筋膠的性能直接影響修補質量。應優(yōu)先選用觸變性好、粘結強度高、耐老化性能優(yōu)的改性環(huán)氧樹脂植筋膠，此類膠體在修補后能與原混凝土形成良好的粘結，恢復孔壁的承載能力，配制時，需嚴格按產品說明書比例混合雙組分膠體，攪拌至色澤均勻，避免因配比不當導致膠體性能下降。

施工環(huán)境控制

施工環(huán)境對植筋膠的固化反應有顯著影響。環(huán)境溫度宜控制在適宜范圍內，溫度過低會延長膠體固化時間，過高則可能導致膠體流墜或氣泡產生。相對濕度應控制在合理水平，孔內無積水，避免水分影響膠體固化。此外，修補前需徹底清除孔內油污、浮塵等雜質，必要時可用工業(yè)酒精擦拭孔壁，確保膠體與混凝土基材的可靠粘結。

修補質量驗收

修補完成后，需對修補質量進行驗收。外觀檢查時，修補后孔壁應平整、無裂縫，膠體填充飽滿，與原混凝土界面過渡自然。拉拔試驗是驗證修補質量的重要手段，修補孔道的抗拉承載力應滿足設計要求。對于重要結構或修補量較大的工程，建議埋設監(jiān)測設備，長期跟蹤修補區(qū)域的變形與應力狀態(tài)，確保結構安全。

老舊混凝土鉆孔破碎是植筋膠型化學錨栓施工中的常見難題，其處理需遵循“分級評估、精準修補、動態(tài)監(jiān)測”的原則。通過合理選擇修補材料、優(yōu)化施工工藝與嚴格質量控制，可有效恢復孔道性能，確保錨栓與混凝土的可靠連接。