工業(yè)潤滑油如何提煉

1、原油預(yù)處理

首先，從地下開采的原油通過管道輸送到煉油廠，經(jīng)過初步的脫鹽、脫水處理，去除原油中的雜質(zhì)，為后續(xù)精煉做準(zhǔn)備。

2、蒸餾

原油通過加熱蒸餾，依據(jù)不同組分沸點的不同，分離成各種餾分，其中包括用于生產(chǎn)潤滑油的基礎(chǔ)油餾分。這一過程通常采用減壓蒸餾或常壓蒸餾技術(shù)。

3、溶劑處理

溶劑脫瀝青：使用溶劑將高黏度、高沸點的重質(zhì)油部分（如瀝青質(zhì)）與潤滑油基礎(chǔ)油分離。

溶劑脫蠟：進一步使用溶劑去除潤滑油餾分中的蠟質(zhì)成分，以提高其低溫流動性。

4、精制

目的是去除有害物質(zhì)和改善潤滑油的性能。

5、溶劑精制

使用化學(xué)溶劑進一步去除油中的雜質(zhì)。

6、加氫精制或酸堿精制

通過加氫反應(yīng)或酸堿中和反應(yīng)，改善油品的顏色、穩(wěn)定性、抗氧化性和腐蝕性。

7、白土精制

使用活性白土吸附油中的殘留雜質(zhì)，如色素、硫化物和氮化物等，進一步提高油品質(zhì)量。

8、調(diào)和

將精制后的基礎(chǔ)油與各種添加劑（如抗氧化劑、抗磨劑、防腐劑等）按特定比例混合，以滿足不同應(yīng)用領(lǐng)域的性能要求。

9、過濾與灌裝

調(diào)和好的潤滑油經(jīng)過精密過濾，去除機械雜質(zhì)，然后進行質(zhì)量檢測，合格后灌裝到桶或包裝中，準(zhǔn)備銷售。

工業(yè)潤滑油如何制作

1、基礎(chǔ)油的選擇和處理

基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，通常分為礦物油和合成油兩大類。

礦物油：通過原油蒸餾、脫蠟、精制等工藝制得。

合成油：通過化學(xué)合成工藝制得，具有更好的性能和穩(wěn)定性。

2、添加劑的選擇

添加劑用于增強潤滑油的性能，包括抗氧化劑、抗磨劑、防銹劑、黏度指數(shù)改進劑、清凈分散劑等。

抗氧化劑：延緩油品氧化變質(zhì)。

抗磨劑：減少設(shè)備摩擦磨損。

防銹劑：防止金屬表面生銹。

黏度指數(shù)改進劑：改善油品的黏溫特性。

清凈分散劑：防止沉積物和污垢的形成。

3、混合和配制

將基礎(chǔ)油和添加劑按一定比例進行混合和配制。

混合過程：在專門的混合設(shè)備中進行，確保添加劑均勻分散在基礎(chǔ)油中。

配制比例：根據(jù)潤滑油的用途和性能要求確定。

4、調(diào)配和精煉

調(diào)配：通過調(diào)整基礎(chǔ)油和添加劑的比例，調(diào)配出符合特定要求的潤滑油。

精煉：對調(diào)配后的潤滑油進行進一步精煉，去除雜質(zhì)和不需要的成分，提高油品的純度和穩(wěn)定性。

5、質(zhì)量控制和檢測

對潤滑油進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。

質(zhì)量檢測：包括黏度、閃點、傾點、抗氧化性、抗磨性等指標(biāo)的檢測。

穩(wěn)定性測試：包括熱穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性、剪切穩(wěn)定性等測試。

6、包裝和儲存

包裝：將符合質(zhì)量要求的潤滑油進行包裝，通常使用金屬桶或塑料桶。

儲存：將包裝好的潤滑油存放在適宜的環(huán)境中，避免高溫、陽光直射和潮濕環(huán)境。